Makinenin gerçekten ne kadar verimli çalıştığı
OEE (Toplam Ekipman Etkinliği), bir makinenin ya da hattın planlanan sürenin ne kadarında, ne hızla ve ne kalitede üretim yaptığını tek bir yüzdeyle özetler. OEE hesaplama aracı planlı üretim süresi, duruş süresi, ideal çevrim süresi, toplam üretim ve hatalı adetten kullanılabilirlik, performans ve kalite değerlerini ve nihai OEE’yi çıkarır.
Üç bileşen çarpılır: OEE = kullanılabilirlik × performans × kalite. Kullanılabilirlik, çalışma süresinin planlı süreye oranıdır. Performans, ideal çevrim süresiyle üretilen adedin çalışma süresine oranıdır. Kalite ise sağlam adedin toplam adede oranıdır. Araç sonucu yaygın sınıflandırmayla, yüzde 60–85 arasını kabul edilebilir olarak yorumlar.
Örnek: Planlı süre 480 dakika, duruş 60 dakikadır; çalışma süresi 420 dakika, kullanılabilirlik yüzde 87,5 olur. İdeal çevrim 30 saniyeyle 700 adet 350 dakikalık iş eder; performans yüzde 83,3 çıkar. Hatalı 14 adet kaliteyi yüzde 98 yapar. Sonuç 0,875 × 0,833 × 0,98 ≈ yüzde 71,5 OEE’dir.
Bakım mühendisleri, üretim müdürleri ve yalın üretim ekipleri kayıpları bölmek için OEE’yi kullanır; hangi bileşenin düşük olduğu, iyileştirmenin nereden başlayacağını gösterir. Performans yüzde 100’ü aşıyorsa ideal çevrim süresi büyük olasılıkla yanlış girilmiştir. Planlı bakım duruşlarını dahil edip etmeyeceğin, firmanın OEE tanımına göre belirlenir.
Dünya standardı olarak yüzde 85 ve üstü sıkça hedef gösterilir, ancak sektöre göre bu değer çok farklı olabilir; kendi hattının geçmiş değerlerini referans almak çoğu zaman daha anlamlıdır. Üç bileşenden en düşük olanı, ilk müdahale noktandır.
Kapasitenin ne kadarının kullanıldığını görmek için kapasite kullanım oranı hesaplama, kalite kaybının parasal etkisi için hurda ve fire oranı hesaplama, oranları doğrulamak için yüzde hesaplama aracını dene.